1. ප්ලාස්ටික් බෝතල්වල ව්යුහාත්මක ලක්ෂණ ප්ලාස්ටික් බෝතලයක ව්‍යුහය සාමාන්‍යයෙන් කොටස් තුනකට බෙදා ඇත: තොප්පිය, ශරීරය සහ පතුල. බෝතල් තොප්පිය සහ බෝතල් පතුල සාපේක්ෂව සරල වන අතර ප්රධාන නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය එන්නත් අච්චුවකි. බෝතල් ශරීරය යනු ප්ලාස්ටික් බෝතලයේ ප්රධාන කොටස වන අතර එය බෝතලයේ පෙනුම සහ ක්‍රියාකාරිත්වය තීරණය කරයි. බෝතල් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට ප්රධාන වශයෙන් නිස්සාරණය, පිඹින මෝල්ඩින් සහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ඇතුළත් වේ.
නිස්සාරණ ක්‍රමය නම් ප්ලාස්ටික් අංශු උණු කළ තත්වයකට රත් කර ඒවා නිස්සාරණ අච්චු යන්ත්‍රයක් හරහා නිස්සාරණය කිරීමයි. ක්රියාවලිය සරල වන අතර උසස් තත්ත්වයේ බෝතල් නිෂ්පාදනය කරයි. කෙසේ වෙතත්, නිස්සාරණ වරායේ කෙළවරේ ඇඳීම සහ ස්වාභාවික හැකිලීම වැනි හේතු නිසා, ප්ලාස්ටික් බෝතලයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන බෝතලයේ මුඛයේ සහ පතුලේ බිත්ති ඝණත්වය බෙහෙවින් වෙනස් වේ.
බ්ලෝ මෝල්ඩින් ක්‍රමය වන්නේ පෙර රත් කළ ප්ලාස්ටික් අංශු පුස් කිරීමයි. ක්රියාවලිය ප්‍රවාහය සරල වන අතර බෝතල් මුඛයේ සහ බෝතලයේ පතුලේ බිත්ති ඝණත්වය සාමාන්‍යයෙන් සාපේක්ෂ වශයෙන් ඒකාකාරී වේ. කෙසේ වෙතත්, බ්ලෝ මෝල්ඩින් කිරීමේදී අභ්‍යන්තර සහ පිටත පෘෂ්ඨයන් දෙකම එකවර සැකසීමට අවශ්‍ය බැවින්, සමහර සවිස්තරාත්මක කොටස් අච්චු ගැසීම වඩාත් අපහසු වන අතර යම් නිෂ්පාදන හිඟයක් ද පවතී.
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රමය නම්, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයක් හරහා රත් වූ සහ උණු කළ ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය අච්චුව තුළට එන්නත් කර එය අච්චුවේ සිසිල් කිරීමයි. මෙම ක්‍රියාවලියේ වාසිය නම් බෝතල් මුඛයේ බිත්ති ඝණත්වය සහ නිෂ්පාදිත බෝතලයේ පතුල ඒකාකාර වන අතර නිමි භාණ්ඩය විශිෂ්ට බැවින් එය බහුලව භාවිතා වේ.
2. ප්ලාස්ටික් බෝතල් නිෂ්පාදන තාක්ෂණය ප්ලාස්ටික් බෝතල්වල සංකීර්ණ ව්‍යුහය නිසා, එක් එක් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට තමන්ගේම යෙදුමේ විෂය පථය සහ නිෂ්පාදන දුෂ්කරතා ඇත, එබැවින් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය ප්‍රශස්ත කර වැඩිදියුණු කළ යුතුය. නිදසුනක් ලෙස, බහු ස්ථර සංයුක්ත ද්රව්ය භාවිතය ප්ලාස්ටික් බෝතල්වල පීඩන ප්රතිරෝධය, උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය සහ නැවුම්බව සංරක්ෂණය වැඩි දියුණු කළ හැකිය; අඩු පීඩන පහර මෝල්ඩින් තාක්ෂණය භාවිතයෙන් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
මීට අමතරව, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රයේ සැලසුම සහ භාවිතය ද ප්රධාන වේ. සමහර දියුණු ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍ර පැද්දෙන අත් අච්චු සහ බුද්ධිමත් පාලන පද්ධති වලින් සමන්විත වන අතර එමඟින් වාත්තු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට පමණක් නොව, කාර්ය මණ්ඩලයේ බලශක්ති පරිභෝජනය සහ ශ්‍රම තීව්‍රතාවය අඩු කළ හැකිය.
3. ව්යුහාත්මක ක්‍රියාවලි විශ්ලේෂණය සහ ප්රශස්තකරණය
ප්ලාස්ටික් බෝතල්වල ව්යුහාත්මක ලක්ෂණ සහ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය ඒකාබද්ධ කරමින්, මෙම ලිපිය එහි පවතින ගැටළු සහ ප්‍රශස්තිකරණ දිශාවන් විශ්ලේෂණය කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, පරිගණක ආශ්‍රිත නිර්මාණ මෘදුකාංග භාවිතයෙන් වඩාත් නිවැරදි සහ ප්‍රශස්ත බෝතල් ව්‍යුහයක් නිර්මාණය කළ හැකි අතර නිෂ්පාදන පිරිවැය සහ නාස්තිය අඩු කළ හැකිය; ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රයේ මෙහෙයුම් ක්රියාවලිය ප්‍රශස්ත කිරීම මඟින් අච්චු මාරු කිරීම සහ එකලස් කිරීමේ කාලය වේගවත් කළ හැකි අතර අච්චු බලපෑම් සහ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
මීට අමතරව, නැවත භාවිතා කළ හැකි අච්චු ද භාවිතා කළ හැකි අතර නිෂ්පාදනවල අනුකූලතාව සහ ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය තුළ බෝතල්වල තත්ත්ව පරීක්ෂාව සහ අධීක්ෂණය කිරීම සඳහා දැඩි තත්ත්ව පරීක්ෂණ සංවිධානයක් ස්ථාපිත කළ හැකිය.
4. සාරාංශයක් ලෙස, ප්ලාස්ටික් බෝතල්වල ව්යුහාත්මක ශිල්පීය හැකියාව ඒවායේ ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයට බලපාන වැදගත් සාධකයකි. එහි පවතින ගැටළු සහ ප්‍රශස්තිකරණ දිශාවන් සැලකිල්ලට ගනිමින්, නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විවිධ උපාය මාර්ග සහ තාක්ෂණයන් අනුගමනය කළ හැකිය.
පසු කාලය: ජූලි-03-2024